在汽车车身制造中，高强度钢的应用在实现轻量化的同时保障了安全性，所以被广泛用于车身结构件中。
为防止钢板在热成形过程中发生表面氧化和脱碳，通常在其表面预制铝硅镀层。但在后续的焊接过程中，却给工厂环境带来了显著的现实难题：
车间环境恶劣
铝硅涂层在点焊时容易产生飞溅，不仅污染设备与工件表面，更在车间空气中形成悬浮颗粒，影响空气质量；高温金属颗粒可能烫伤操作人员或引发火灾；焊点周围易形成尖锐毛刺，需要额外的人工或机械打磨工序，也增加了工人划伤风险与劳动强度
普热斯勒创新研发推出的“真空热成形电镀锌零件”，采用常规无涂层热成形拼焊板先进行真空热处理，成形后再对零件进行电镀锌处理。焊接性能显著改善，点焊焊接窗口，显著宽于铝硅涂层材料，点焊过程中无飞溅、无毛刺。
此外，真空热成形电镀锌零件还具有以下优势：
·真空加热极大的减少了氧化皮生成，省去后续抛丸工序，降低设备投入与能耗；
·原材料不受铝硅涂层专利限制，选择上更加自由；
·电镀锌层连续致密，防腐蚀性能优于铝硅涂层；
·直接采用裸板进行激光拼焊，免去涂层消融步骤，焊缝质量稳定，并减少了粉尘处理等辅助成本；
·加热曲线无限制;
·比铝硅涂层更好的弯曲角。
目前普热斯勒真空热成形电镀锌零部件已在国际一线汽车品牌的几款车型上量产应用专业在线炒股配资网，为汽车制造领域提供了一个全新的、经过验证的的优选方案。
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